Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die BASEline Baureihe vereint kompakten Aufbau und komfortable Bedienung und kann für einen Großteil der Projekte im Low Pressure Moulding optimal eingesetzt werden. Verschiedene mechanische Komponenten können je nach Anforderung zusammengestellt werden. Das adaptierte Aufschmelzgerät mit doppeltwirkender Kolbenpumpe, 4l Tankvolumen und einer Aufschmelzleistung von ca. 1kg/h ermöglicht eine optimale Verarbeitung von kleineren bis mittleren Schussgewichten und/oder Stückzahlen. Die verfügbare Zuhaltekraft von 9/12kN eignet sich für Vergussoberflächen bis ca. 3.000mm². Durch den Einsatz der Siemens S7-1200 Steuerung mit Touchpanel bietet die Baureihe den gleichen Bedienkomfort wie die größere Baureihe.

ISO-POX® HP 89/7 ist ein kalthärtendes, hochtransparentes Epoxidgießharz, das speziell für den Einsatz beim Verguss elektrischer Bauelemente entwickelt wurde. Oberflächen, die mit ISO-POX® HP 89/7 hergestellt werden, sind nicht nur klebfrei, sondern auch kratzfest. Einige wichtige Merkmale von ISO-POX® HP 89/7 sind: Phthalat- und silikonfrei: Dieses Harz enthält weder Phthalate noch Silikone, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht. Versprödungsfrei: Anders als andere Materialien neigt ISO-POX® HP 89/7 nicht zur Versprödung, was seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit erhöht. Hervorragender Korrosionsschutz: ISO-POX® HP 89/7 bietet guten Schutz vor Korrosion, was besonders wichtig ist, wenn es in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt wird. Starke Haftung: Das Harz haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen, was eine breite Anwendungspalette ermöglicht.

CoatingVisions GmbH & Co. KG ist Ihr Spezialist für die Schutzlackierung elektronischer Baugruppen. Unsere modernste selektive Lackierungstechnologie bietet umfassenden Schutz vor Feuchtigkeit, Schmutz, mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen. Mit Nordson Asymtek Lackierrobotern und Infrarot-Trockenstrecken erzielen wir höchste Präzision und Effizienz. Unser SelectCoat-Verfahren mit CrossCut-Düse sorgt für maximale Materialnutzung und Prozesssicherheit. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Applikation: Vermeidung von Sprühnebel, effiziente Materialnutzung. Hohe Prozesssicherheit: Gleichbleibende Viskosität durch geschlossenes Lackfördersystem. Umweltfreundlich: Nachhaltige Produktion mit Wärmerückgewinnung und Photovoltaikanlagen. Flexibilität: Von Prototypenlackierung bis Serienfertigung. Unsere maßgeschneiderten Lösungen verbessern die Lebensdauer und Betriebssicherheit Ihrer Produkte. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und optimale Lackierungslösungen.

Bei Bedarf schützen wir Ihre Elektronik mittels eines geeigneten Beschichtungs- bzw. Vergussverfahrens. Dieser Schutz bedeutet Qualität, Ausfallsicherheit und Kopierschutz: Fehlerquellen durch Staub und Feuchtigkeit treten nicht auf. Fremden Dritten wird der Zugriff zur Elektronik erheblich erschwert. Damit auch nur die relevanten Teile erfasst werden, sind filigrane und punktgenaue Verfahren notwendig. In der Fertigung setzen wir dabei auf modernste Technologie und entsprechende Maschinen. Hier kommen Einkomponenten- oder Zweikomponentenschutzsysteme zur Anwendung. Verschiedene Viskositäten sind möglich. Wir beschichten Leiterplatten und Platinen selektiv in einem 4-Achsen-Handling-System vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell. Mittels UV-lumineszenzaktiven Materialien ist eine Überprüfung der beschichteten Bereiche sicher möglich.

Über die Hard- und Softwareentwicklung, den Materialeinkauf, die Fertigung und Prüfung sowie die Montage Ihre Baugruppen und Geräte bieten wir den ONE STOP SERVICE im Bereich der EMS Dienstleistung. Mit Hilfe von modernsten Systemen und Geräten schützen wir Ihre Baugruppen vor möglichen Witterungseinflüssen, wie Wind, Wasser, Staub o.ä.

Elektro-Verguß mit unterschiedlichen Stoffen, PU, EP, SI Vergußpreise sind individuell anzufragen und richten sich nach Größe, Komplexität, Vergußmasse, Mengen. Senden Sie uns Ihre Zeichnung/Fotos und Randparameter für eine unverbindliche Anfrage zu. Herstellland: Deutschland

Unsere Kernkompetenzen im Bereich EMS • Leiterplattenbestückung vom Muster bis zur Serie • Verguss elektronischer Baugruppen • CAD-Entflechtung • Prototypen • Beschaffung elektronischer Komponenten • Zertifiziert nach ISO 9001:2008 • SMD Produktionsinseln mit Bauteilespektrum von Bauform 0201 bis QFP 56 mm Kantenlänge

Manuell oder mit unseren automatischen Vergussanlage füllen wir einzelne Fühlerelemente mit Vergussmasse, vergießen Leiterplatten partiell oder komplett und kapseln Baugruppen vollständig. Das Vergießen von einzelnen Bauteilen, Leiterplatten und ganzen Baugruppen mit Vergussharzen wird von Karré nicht extern vergeben, sondern mit langjähriger Erfahrung in eigenentwickelten Fertigungsabläufen ausgeführt. Ob für kleine Stückzahlen oder große Margen – wir entwickeln individuelle Lösungen, die für Ihre verschiedenen Verwendungszwecke eine optimale Funktionalität bieten. Ihr Vorteil als Kunde von Karré: Sie erhalten von uns eine abgestimmte Gesamtlösung komplett aus einer Hand.

Es gibt kaum Grenzen beim Einsatz von flüssigen Silikonen und in deren Verwendung in der elektronischen Industrie, wenn es darum geht, sensible Bauteile gegen schädliche Umwelteinflüsse zu schützen. Es gibt kaum Grenzen beim Einsatz von flüssigen Silikonen und in deren Verwendung in der elektrischen und elektronischen Industrie, wenn es darum geht, sensible Bauteile gegen schädliche Umwelteinflüsse zu schützen. Polyadditionsvernetzende Systeme sind aufgrund der ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften, hoher mechanischer Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit, sowie hervorragendem Verhalten über einen weiten Temperaturbereich hinweg, ideal für sehr viele Elektroanwendungen. 2-Komponenten Silikon-Elastomere sind Raum-Temperatur-härtende Systeme und geeignet für alle Arten des Vergusses, zur Imprägnierung als auch für Tauchanwendungen.

Das Epoxidharz-System E45GE ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit mittlerer Verarbeitungszeit. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Vergussmasse für Elektroanwendungen bis 50 V (~/AC) / 120 V (=/DC) (SELV Kleinspannung)* - Ausgezeichnete Fließeigenschaften - Klebfreie Oberflächen - Transparent - Kapselung elektronischer Schaltungen, klarer LED Verguß *Einsatz als Elektrovergußmasse nur im ungefüllten Zustand. Die ermittelten Werte belegen die grundsätzliche elektrische Isolierwirkung, für den spezifischen Anwendungsfall ist die Erhebung weiterer Daten nötig.

Unser umfangreiches Angebot an Vergussdienstleistungen bietet Ihnen höchste Qualität und Langlebigkeit für Ihre Elektronikkomponenten. Mit modernen Technologien wie der Rehm Protecto XP V3 und den Scheugenpflug Vergussmaschinen K12099 und K4961 gewährleisten wir einen präzisen und zuverlässigen Verguss, der Ihre Komponenten schützt und widerstandsfähig macht. Darüber hinaus setzen wir auf Tempern in unseren Hereaus Öfen, auch unter Vakuumbedingungen, um die Qualität und Stabilität Ihrer Produkte sicherzustellen. Dieser Prozess gewährleistet, dass Ihre Elektronikkomponenten unter den härtesten Bedingungen bestehen und höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Elektronikprojekte erfolgreich umzusetzen.

Warmhärtendes, niedrigviskoses, selbstverlöschendes Epoxidharz Vergusssystem für elektronische Bauteile. Die brandhemmenden Eigenschaften werden durch eine spezielle Füllstoffkomposition erreicht. Der Einsatz toxischer Halogene erübrigt sich dadurch. Das Sedimentationsverhalten der Feststoffe ist soweit optimiert, dass eine schnelle Verarbeitung der Komponenten bei sachgemäßer Anwendung gewährleistet ist.

RAFI Eltec entwickelt und produziert als Technologiedienstleister elektronische Baugruppen und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ein Maximum an Qualität für Ihre Ideen und Produkte – das ist unser Antrieb. Unsere hohen Qualitätsstandards bringen wir darum bereits vor Beginn der Fertigung in die Projekte ein. Durch die qualifizierte Beurteilung der Kundendaten werden mögliche Fehlerquellen im Voraus beseitigt. Die Musterfertigungen werden dann in detaillierten Prüfberichten dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt. Dank modernster Prüftechnologie und unserem eigenen Prüfmittelbau steigern wir die Qualität Ihrer Produktion und senken gleichzeitig die Logistikkosten. Ob beim Erstkontakt oder während des Prozesses – wir haben immer den richtigen Ansprechpartner für Sie. Zuverlässig stehen wir an Ihrer Seite, um Ihre Fragen kompetent zu beantworten und unser gemeinsames Ziel zu erreichen: Ihre Zufriedenheit, Ihren Erfolg.

Das Wichtigste im Überblick - Voll-, Rahmen- und Formverguss - Glob Top Encapsulation - Epoxy Sealing - Potting - Dam and Fill - Verarbeitung von Polyurethan-, Epoxidharz- oder Silikonvergussmassen - Klarverguss für LED-Beleuchtungen Warum Vergießen? Unter Vergießen (potting) von elektronischen Baugruppen ist die partielle Aufbringung oder gar vollständige Umhüllung mit polymeren höherviskosen Vergussmassen zu verstehen. Das Vergießen eignet sich speziell für Anwendungen, bei denen elektronische Komponenten extremen Einflüssen (Klimata aber auch mechanischen Beanspruchungen) ausgesetzt sind. Abhängig von der Produktionsmenge kann der Verguss mittels Formen, Rahmen oder Gehäusen erfolgen. Vergussmassen sind auf Polyurethan-, Epoxidharz- oder Silikonbasis verfügbar. Wir haben viele Materialien auf Lager (auch Klarverguss für LED-Beleuchtungen).

Optimel ist Ihr zuverlässiger Partner für Lösungen zum Verguss von elektrischen und elektronischen Baugruppen. Die innovative Low Pressure Moulding (LPM) Technologie bietet einen optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen und sorgt so für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Seinen Ursprung hat das Low Pressure Moulding Verfahren oder auch Hotmelt Moulding Verfahren in der Abdichtung von Kabelsträngen in der Automobilindustrie – heute findet es Anwendung in vielen Bereichen für den Schutz elektrischer und elektronischer Bauteile. Bei 5-40 bar (in Einzelfällen bis zu max. 60 bar) erfolgt die Verarbeitung mit wesentlich niedrigerem Druck als im klassischen Hotmelt Spritzgussverfahren. So ist es problemlos möglich, auch empfindliche Bauteile wie z.B. Leiterplatten, Sensoren etc. direkt zu umhüllen. Die Zykluszeiten beschränken sich auf den reinen Verguss, der je nach Größe und Kontur der Bauteile bei ca. 10-60 Sekunden liegt. Anschließend ist eine direkte Weiterverarbeitung möglich, was einen deutlichen Zeitvorteil gegenüber z.B. dem 2-K-Verguss bedeutet. Die haftenden Eigenschaften der verwendeten Materialien ermöglichen, bei passender Materialkombination, einen Schutz der Bauteile bis IP68. Durch einen optimierten Materialfluss kann das Hotmelt Moulding mit den verwendeten Thermoplasten auch bei temperaturempfindlichen Bauteilen realisiert werden. Verschiedene Materialeigenschaften und Verarbeitungsvarianten, die Kombination unterschiedlicher Materialien sowie ggf. weitere Prozessschritte ermöglichen ein breites Einsatzspektrum. OptiMel ist Full-Service-Partner für die Low Pressure Moulding Technologie. Zu unserem Leistungsumfang gehören Technologie- und Projektberatung, genauso wie Verkauf von projektspezifischem Verarbeitungsequipment bestehend aus Maschine, Vergusswerkzeug und Peripherie, Beratung und Verkauf für die Technomelt® Vergussmaterialien sowie umfassende Support- und Serviceleistungen. Maschinen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über unsere Technologien und wie wir Ihre Produktion optimieren können. Besuchen Sie unsere Website Optimel.de und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen inspirieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Level zu heben. Optimel Schmelzguss-Technik GmbH – Ihr Partner für innovative Elektronikvergusslösungen. [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die FLEXline Baureihe bietet maximale Flexibilität durch den modularen Aufbau verschiedener Varianten sowie erweiterte Möglichkeiten zur Realisierung von Sonderfunktionen. Die Anpassung oder Ergänzung einzelner mechanischer Bauteile ist ebenso möglich wie Sonderprogrammierung oder Integration in eine komplette Produktionslinie. Darüber hinaus stehen verschiedene Auftragssysteme bis hin zum Heißkanalsystem mit unterschiedlichen Düsengeometrien und -anordnungen zur Verfügung. Die Schmelzeinheiten können mit unterschiedlichen Schmelz- und Fördersystemen optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts abgestimmt und, bei unterschiedlichen oder veränderlichen Projektanforderungen jederzeit durch unser "Plug-and-Play" –System ausgetauscht werden. Umfangreiche Peripherie und Zusatzoptionen runden das System ab. Die FLEXline kann somit optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projektes abgestimmt werden.

ISO-POX® CC500 ein kalthärtendes, hochtransparentes, gegen Vergilbung stabilisiertes Epoxidgießharz zum Verguss elektronischer Bauelemente. Die Oberflächen, die mit ISO-POX® CC500 hergestellt werden, sind nicht nur klebfrei, sondern auch kratzfest. Einige wichtige Merkmale von ISO-POX® CC500 sind: Gegen Vergilbung stabilisiert: Dieses Harz bleibt transparent und verfärbt sich nicht im Laufe der Zeit. Reaktionsgeschwindigkeiten anpassbar: Je nach Wahl des Härters können verschiedene Aushärtungsgeschwindigkeiten erreicht werden. Dadurch ist es möglich, große Schichtdicken in einem Durchgang zu vergießen, ohne dass es zu internen Temperaturspitzen oder Verbrennungen im Epoxidharzkörper kommt. Weichmacherfrei und nicht versprödend: ISO-POX® CC500 enthält keine Weichmacher und neigt nicht zur Versprödung, was seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit erhöht. Hervorragender Korrosionsschutz und Haftung: Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und haftet stark auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.

Die Hotmelt Maschine CUSTOMline ist die Spitzenlösung für maßgeschneiderte Vergussanforderungen. Sie wird speziell nach Kundenwunsch konfiguriert und kann komplexe Vergussaufgaben mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz handhaben. Diese Maschine ist ideal für spezielle Anwendungen, bei denen Standardlösungen nicht ausreichen. Mit der CUSTOMline erhalten Sie eine Vergussmaschine, die genau auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten ist, um optimale Ergebnisse zu erzielen. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmelt-Verpackungen, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelts, Maschinen zum Kleben, Maschine zum Kleben, Schmelzgusstechnik mit Hotmelt, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen, Sondermaschinen zum Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben, Verpackungs-Sondermaschinen]

Die Quantec Services GmbH ist ein Elektronik Fertigungsdienstleister (EMS - Electronics Manufacturing Services) aus Goslar, gegründet aus der Quantec Networks GmbH und der Quantec Signals GmbH, den Unternehmen aus dem Bereich „Lichtsysteme für die Luftfahrt“, mit eigenen Produkten komplett in eigener Entwicklung und Fertigung von Gefahren- und Hindernisbefeuerungssystemen (LED-Singalleuchten inkl. Funksysteme), mit dem Schwerpunkt der Kennzeichnung von Windkraftanlagen. Mit diesen jahrelangen Fertigungserfahrungen bietet die Quantec Services GmbH mit folgenden Dienstleistungen branchenübergreifend an: • Produktion (Leiterplatten SMD/THT Bestückung) • Prototypen- und Vorserienbau, sowie Validierung der Spezifikationen • Schaltschrank- / Gerätefertigung / Kabelkonfektionierung • Prüfgerätebau inkl. In Circuit Tests (ICT) Adapter • Umwelttests (Klima- / Salznebeltest) • Verguss (auch Vakuum), selektives Beschichten (Lackieren) • Licht-Messlabor (IR und sichtbares Licht) • Logistik • Hard- / Softwareentwicklung oder Unterstützung • Metall- Kunststoffbearbeitung (5 Achs Bearbeitungszentren, Fräs- / Drehzentren) Aufgrund unserer eigenen Entwicklungsabteilung stehen unsere Mitarbeiter aus der Entwicklung und Arbeitsvorbereitung für technische Fragen auch gerne zur Verfügung, um Ihre Baugruppen aus allen Branchen für die Serienfertigung zu optimieren. Eine nahezu vollautomatisierte Fertigung garantiert eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Produktion „Made in Germany“.